抑制冲压加工中五金冲压件产生翻料扭曲的方法2
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。在级进模中,通过冲切五金冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点
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1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产.如汽车,飞机,拖拉机,电机,电器,仪表,铁道.电信,化工以及轻工日用品中均占相当大的比重.
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程.所以冲压加工具有如下特点:
(1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产.
(2)冲压零件表面光洁,尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉.
(3)以材料消耗不多的情况下,可以获得强度高,刚度大,重量小的零件.
(4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件.
2.冲压机械
我们先来看一看冲压机械。冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。