纸管烘干现状- 柯诺节能科技
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，煤锅炉，蒸汽炉，耗电大，污染重，成本高。
2、电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
几个重要问题
1、温度---纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大，控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---烘干的一般时间是8-15个小时不等；这和纸筒的大小，厚度，胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说，柳州纸管烘干机，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。
柯诺纸管行业解决方案
1、采用柯诺节能科技高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
3、纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
设备在加热的同时还可以，给车间降温改变车间工作环境
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度，减少运行成本。
纸管烘干机，是柯诺节能科技有限公司新推出的一款节能型纸筒烘干设备。传统的烘干设备对纸筒烘干或多或少存在一些不足的地方。比如烘干周期长，耗能大、硬度和圆度、垂直度；烘干质量得不到保证，存在安全隐患等。现在是全球时代，微波纸管烘干机，节能减排，安全环保，大家都在提倡，为了满足市场的需要和要求、柯诺节能热泵纸管烘干机，一种新型烘干设备——纸筒烘干机，应用在化纤纸管，工业纸管，钢材行业纸管，烟花纸管，电工胶布纸管，拉伸膜纸管，纸管自动烘干线，包装纸管，食品行业纸管，干行业。
1. 热泵系统运行原理
热泵系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成，如下图所示。系统内运行的工质，超低温的工质在蒸发器中吸取空气中的热量，从低压液态工质蒸发成低压的汽液态工质，电工纸管烘干机，经汽液分离器分离在传送给压缩机，经压缩机增压使气态工质成为高温高压传送给冷凝器，在冷凝器中，高温高压的工质通过风机放出热量，而工质本身则从气体冷凝成高压液体；通过节流装置，液体工质产生阻塞效应，降低了压力和温度，成为低压低温液体，再度进入蒸发器中吸收空气中的热量，如此反复循环将低温热量输送到高温介质中去，形成热泵循环。所谓“热泵”，是耗用一定的机械功，吸取环境或废弃物中低品位热能，将其提高成为可利用的热能的一种节能装置。
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