切削液的维护管理
定期维护，切削液，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，切削液加工，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，切削液公司，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差;厌氧菌会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，切削液零售，必须加原液或杀菌剂调整。
从加工方法分析
较高切削速度的粗加工中(例如车削、铣削和钻削)要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工)，需要切削液具有优异的润滑性能，可选用高极压性乳化液。
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