电工硅钢片对绝缘涂层的要求是：
(1)层间电阻高；
(2)耐热性和耐蚀性好，能在高温和具有腐蚀性环境下工作
(3)粘附性好，在冲剪或弯曲加工中不易剥落；
(4)加工性好，涂层对冲模磨损要小，能起润滑作用；
(5)对钢板表面有一定张力，减小磁致伸缩而引起的噪声；
(6)涂层必须薄而均匀，提高充填性能。
目前使用的绝缘涂层有两种：一是磷酸一铬酸系涂层，涂层液为深橙黄色的透明液，使用温度为70～80℃，层间电阻为5～50Ω?cm2／片；另一种是树脂和铬酸系涂层，涂层液为乳黄色黏液，使用温度小于30℃，层间电阻与前一种相同。
取向硅钢片涂隔离层，主要是涂氧化镁，目的是防止在高温退火时钢板粘结，并与二氧化硅(Si02)生成硅酸镁底层，还有脱硫的作用。在氧化镁涂层中加入3％～7．5％(质量分数)的氧化钛(TiO2)，能改善钢板的脆性和硅酸镁底层的质量。特别对于含铝的取向硅钢片，在高温退火时Ti02具有抑制钢中的铝破坏二氧化硅层的作用。
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论表面处理对304不锈钢片腐蚀性能是否有影响
为了研究表面状态对304不锈钢材耐腐蚀性能的影响，科学家们通过采用极化曲线测试方法对304不锈钢材经过塑性加工和抛光处理前后,在Cl-溶液中的腐蚀过程进行了测试后，得出结论：经过表面处理可以使304不锈钢片的耐腐蚀性能大幅提高,而且表面粗糙度越小,耐腐蚀性就会越好。
此次测试主要是通过将事先经过抛光处理的304不锈钢片与未经处理的材料作为电极，用铜线连接，做出通路，然后在采用极化曲线测试方法，通过稳态极化曲线形状、斜率及极化曲线的位置，研究腐蚀过程的电化学行为特性及阴极和阳极反应的控制特征。
通过对比研究后，最终发现：未抛光处理的304不锈钢片，在0.08mol/L的中性Cl-腐蚀介质中腐蚀，塑性加工后自腐蚀电位负移，腐蚀电流大幅增加，腐蚀加剧。而经抛光处理的304不锈钢材，在0.08mol/L的中性Cl-腐蚀介质中腐蚀，塑性加工后自腐蚀电位负移，腐蚀电流变大，但是相对变化很小。所以，通过表面抛光处理是可以使304不锈钢材的耐腐蚀性能大为提高的。
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