1.成本因素
例如，一张薄锯片在进行切割工作的时候，整体的耗损能够降低200块，但是薄的锯片要比厚的贵多300的话，那么就不应该选择薄的。总的来说，一般厚的锯片要比薄的更加的耐用。
2.定性因素
铝合金锯片的厚度主要是看制造基体的材料以及工艺手法，太厚的生产成本较高，而过薄的又会影响到稳定性，一般的情况下，锯片的外径越大，那么该锯片的厚度也就越厚，所以我们在购买之前要以企业的利益为方向思考，在不影响切割的稳定性时，越薄的越好。
3.品质因素
如果客户要求较高品质的锯片，这时可以考虑超薄的锯片，越薄的锯片，它的摩擦系数就越低，所以切割出来的工件质量也就越好，这个主要是看客户自行的选择，是选购企业自身利益成本还是考虑客户的实际效
益。
1.消耗过大
出现这样的情况是非常容易判断出来的，只要我们在平时进行切割工作的时候做好记录，就会发现材料的损耗是否过大了。如果出现这样的情况，就要对切割机器以及锯片进行检查了，不过大部分的原因都是由于锯片所引起的。
2.工件有毛刺
一般来说，被切割的工件表面上都是比较光滑平整的，就算有毛刺也很容易就去除了。若是发现毛刺过多或者是有爆口的情况时，并且毛刺难以去除，这个时候就应该更换或者是对锯片进行修磨了。
3.参数判断
现在很多的切割机器都是采用触摸屏来进行操作的，这其中也包括了一些参数的设定。在锯片进行作业的时候，可以通过查看切割的效率来判断是否需更换锯片；或者是查看锯片的刃口，一般不低于0.2mm。
