取向硅钢片
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。而冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。
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非硅钢片变压器铁心
资料表明，制造变压器铁心用的硅钢片短缺这一重大问题，不是短期内能轻易解决的。扩大硅钢片的生产是一种方法，研究开发制造变压器铁心的新材料是一种更好方法，发明专利《低碳钢丝变压器铁心》就是这种好方法。用其专利技术生产变压器有以下优点：
1．用廉价的低碳钢丝取代紧缺的优质冷轧取向硅钢片，经过化学热处理，完全达到优质冷轧取向硅钢带卷绕铁心的性能，且综合成本不足卷绕铁心的二分之一。
2．省去了复杂的数控开料切割工序。由于不用开料切割工序，建厂时不用购买昂贵的数控开料机，可节省一大笔资金和厂房，缩短建厂周期和生产周期，加快资金回龙。
3．比传统变压器体积小30%，质量轻40%，节约原材料，便于生产、运输和安装，并可节省安装空间。
4．漏磁小，只有传统变压器的1/10以下，减少变压器对其他电器的干扰，并提高变压器的效率。
5．损耗小，温升低，与传统变压器相比，温升可降低一半以下，大幅度减缓绝缘材料的老化，有效提高变压器的使用寿命。
6．传统叠片式三相变压器铁心在一个平面上，这种结构的缺点是在三相磁回路不平衡，A相、C相的磁回路比较长，B相的磁回路比较短，这样会导致三相电流不平衡，采用本专利技术生产铁心的磁路长度三相完全相等，并且最短，降低了变压器的高次谐波，提高了供电质量。
7.由于铁心截面完全可作成圆形，线圈由机器直接绕在铁心上，便于实现自动化，节省劳动力。又可使线圈平均匝长减少10%以上，降低铜损和减少用铜量。
8.该技术还可以用来制造优质电源变压器、音响变压器、焊接变压器、电抗器等铁心，具有很高的商业价值和广阔的市场前景。其中电源变压器和音响变压器，既有环形变压器空载漏磁小，又有壳式变压器负载漏磁小的优点，特别适用于对变压器漏磁和分布电容要求高的高级音响设备、精密仪器等。
9.用该技术制造的变压器与传统变压器相比，空载损耗下降80%，（国家介定：下降30 %即承认是节能型）；负载损耗下降25%（国家介定：下降23 %即承认是节能型），生产过程无三废，运行噪声比传统变压器降低13分贝，属于环保节能型产品。
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