在使用精密整平机之前，我们首先要了解整平机整平材料的厚度范围，如世翔精密型整平机对于矫正材料的厚度一般在0.2-2.5mm之间，对于整平厚度在0.2mm以下的材料，且平整度要求较高的，整平机就不能达到理想的矫正效果了。相反，冷轧板整平机，对于厚度达到2.5以上的材料，使用精密整平机的话，就会对整平机的滚筒造成损坏，影响设备的整平效果。
由于精密整平机的型号不同，对于相同厚度而宽度不同的材料，整平机矫正材料的效果也是不同的。例如，精密整平机整平材料的宽度是100mm型的，就不适合矫正厚度是2.5mm宽度是100mm的材料。在整平机使用材料的范围内，应该遵守材料厚度越厚，材料的宽度就要的越窄的规则。如果长期整平的材料又厚且又宽，那将会损坏精密整平机设备，导致整平机使用寿命大大减短，故用户根据材料的宽度和厚度来选择整平机机型，就显得非常重要了。
除了注意整平材料厚度和宽度以外，对于精密整平机入料方式的选择也非常重要。在确定整平机入料方式之前，要先了解整平机整平滚筒上下排列的方式，一般精密整平机滚筒排列是上7下8，这就要求材料应以上入式进入整平机，也就是材料的弯曲度向下的方式上料；如果相反方向送料，精密整平机上滚筒就不能破坏整平材料的内用力，达不到整平的效果。
标准型精密整平机滚筒排列一般都是上排滚筒是单数，如果是特殊定制的要求下入式上料，这时用上入式下料就不能满足矫正要求了。所以要先确认精密整平机滚筒
排列方式，从而选择正确的入料方式。一般简单的判断整平的材料是选择上入式还是下入式，可以从精密整平机的出料口来确认，如果整平机出料口外面滚筒是下滚筒，就选择上入式入料，铁皮整平机，反之，就选择下入料方式入料。
整平机在行业中也有矫正机之称，整平机对冷轧板，热轧板，不绣钢，镀锌板等卷料在冲压前进行整平，使在冲压中送料入模具顺畅，在产品冲压成型后平整平度能达要求，在电子、电器、电脑、数码、汽车等五金配件冲压行业具有广泛的运用。
整平机结构设计及原理：
１、整平机结构设计是否合理是能否有效整平钢板卷材的最关键技术，整平机一般采用上下两排滚辊的错位对压来实现整平卷料，需要整平的材料厚度越厚，滚辊直径就要越大，通常上排滚辊为单数，下排为双数排列。
２、下排滚辊通常固定安装在左右墙板上，左右墙板要拼对加工其轴承孔，且间距要相同;上排滚辊要安装在一对滑块上，整平机，这对滑块也要拼对一起加工出各轴承孔，铜板整平机，且轴承孔间距要相同。
３、上排滚辊与滑块的联接应采用调心轴承，以便左右滑块能作单独的上下调节。装配后要保证上下两排辊间的平度要求，上排滚辊的滑块采用弹簧压力提升，能在调节整平手柄放松时自动上升。
４、整平的效果是通过调节上排滚辊与下排滚辊的间隙量来完成。左右滑块相对上排滚辊的下压位置可单独微调，以调节上下两排辊对卷曲钢板的错位对压压力，同时保证两边的压力均匀和一致。
５、上排滚辊一般要求都是主动的，以减小牵引时对钢板的摩擦阻力。整平机调节上排滚辊间隙也可以采用单独的电动机驱动机构，通过螺母和丝杆配合，点动电动机带动螺母转动从而提升滑块上的丝杆，实现左右两滑块的等速下压和脱离。
６、厚板整平机，整平机构的进出口必须要对钢板产生一定的拉力，才能更有效的拉动料材料通过整平机，所以在入口处设置了制动压辊机构，其下面的钢辊可采用制动器或弹簧摩擦盘来制动。
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