有一台空压机使用…….螺杆空压机，电机功率37KW，工作原理是由螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原空压机的主电机运行方式为星三角降压起动。具体操作程序为：输入启动信号，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压数秒后空压机开始加载运行，螺杆式空压机，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值0.8Mpa，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值0.6Mpa后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
一些新晋企业家在工厂投入使用时，而且又需要使用复盛空压机提供动力的时候，往往会感觉不知所措，不知道该怎样选择合适的复盛空压机系统，不知道怎样才能使复盛空压机运用的物超所值。下面我就针对这样的情况进行分析和支招。
首先我们在选择一款合适的空压机系统的时候，要考虑到这款空压机系统能否节约高额的电费支出、能否降低空压机运行中运行后对环境的污染（包括水污染、大气污染以及噪音污染等）、能否有效的延长空压机的使用寿命以及能否使空压机的提供平稳的供气压力等。根据这些问题，我们提出合理的建议，意在给新锐们提供力所能及的帮助。上海复盛为您提供全程的空气压缩机技术支持。
1、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风
量”。
2、空气压缩机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
3、尖端与离峰的需求风量。若最；高与最；低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、压缩空气用途，最；低使用压力级。
5、安装空气压缩机需要考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
6、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的
通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
7、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪
费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
8、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启
动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
9、总之，空压机保养，不管你是使用螺杆式空压机还是活塞式空压机，选择都非常重要！选了好的空压机系统，你才会节约成本！
我们需要确定自己需要的压缩空气压力，常用的单位有：Mpa，bar（国内常用公斤来描述）。
空压机选择较多的是0.8Mpa，也就是正常讲的8公斤压力。一些特殊行业需要的压缩空气压力会更大或者更小，设备生产商都会有明确的提示。
能耗来说，螺杆空压机，压缩机的排气压力越大，耗能越多。将设备使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用空气压缩机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气主管路的通径选大些，管路的布局要尽量走直线减少弯道，以减少压力损失，达到长期运行减少能耗的目的。尽量不要选用过超过使用压力（包含安全系数）的空压机。
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