5.6不锈钢热轧工艺润滑
5.6.1不锈钢热轧工艺润滑的必要性和优点
不锈钢热轧时产生的氧化铁皮比普通钢少很多，所以轧辊和轧件易直接接触，在粗轧和精轧前段辊面易产生热黏着，加剧了轧辊的不均匀磨损，拉伸不锈钢带，导致产品表面形成缺陷。由于对不锈钢板表面光洁度要求较严，所以良好的润滑，对防止辊面热黏着十分必要。另外，不锈钢带，大压下轧制普通钢薄件时也要求避免辊面热黏着。在热轧条件下，工作辊与带钢和冷却水接触会生成Fe30卜和Fez 03等硬度很大的氧化物，其粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面，即黑皮。黑皮是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用热轧润滑后，由于轧辊与轧件之间被一层润滑膜隔开，316不锈钢带，防止轧辊表面黒皮产生，因而提高了产品的表面质量，也提高了酸洗效率。
(1)油品的选择热轧油本身的特性是润滑好坏的基础，应根据工作辊材质、生产品种等，430不锈钢带，选择合适的润滑油。热轧润滑油应具有以下特性：
具有高极性分子的构成，在轧辊表面有极好的湿润性可迅速形成均匀的薄层润滑膜；
润滑膜黏着力强，具有瞬时抗高压能力，可在辊缝中提供稳定而极好的润滑，可防止或减少在工作辊和支撑辊上形成氧化物；
在辊缝中润滑膜可阻止轧辊和轧件的直接接触，避免在高温下轧辊和轧件间形成黏着；
轧机出口带钢上的残余润滑油要能在尽可能短的时间内烧尽，防止残油遗留在带钢表面上，形成新的污染物。
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