铰刀的研磨和重磨
标准铰刀按精度分为三级，潮阳切削液，分别适用于H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行。研磨时，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，增城切削液，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，汕头切削液，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交界处研磨出0.5~1mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，切削液，倒圆角时不许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。
车削加工对切削液的污染，几乎全部来自于加工过程中产生的切屑。车削与磨削两种加工方式相比较，磨削过程中更要注意对切削液中细微研磨颗粒的过滤。而车削加工中，人们往往致力于回收可再生的切屑。在典型的磨削系统中，加工过程中的冷却效率是很高的，给系统添加的新鲜切削液很少。
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