铝合金铸造解决缺陷的思路分析： 由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序： 1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。 2） 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。 3） 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。 4） 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。 例如压铸件产生飞边的原因有： 1） 压铸机问题：锁模力调整不对。 2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 3） 模具问题：变形，分型面上杂物，铝合金浇铸件加工，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。
混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，铝合金浇铸件加工厂家，搅拌均匀，铝合金浇铸件加工厂，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8－10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝合金浇铸件加工哪家好，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。
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