塑料的成型和加工方法
与挤出吹塑成型相比，吹塑瓶胚，注射吹塑成型的优点有哪些?
与挤出吹塑相比，吹塑瓶，注射吹塑有下述优点。
(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。
此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。
(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。
(3)容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑瓶厂，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30％)。
(4)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。
(6)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。
中空吹塑的工艺条件
要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，pp吹塑瓶，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。 1.2 制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增长速度为 12 ％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。
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