6、采用炉底管错位技术、耐热垫块交错布置，以减少板坯加热过程中形成的水管黒印，达到不因减少板坯断面温差而延长板坯均热时间的效果。在水冷支承梁上，对不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热垫块，不锈钢卷带，以消除板坯与支承梁接触处的黑印。
7、炉底水梁、立柱采用汽化冷却，有效防止水梁立柱内壁结垢，提高梁、柱的使用寿命，316l不锈钢卷带，同时所产生的蒸汽可供生产和生活之用。
8、设置带插人件的高效管式空气预热器，可将助燃空气预热到500℃，回收烟气余热。
9、回炉体砌筑采用耐火可塑料、低水泥高温浇注料整体捣制的节能型复合炉衬，以减少散热损失炉底水梁和立柱采用双重绝热包扎，以减少冷却水的吸热损失和软水的用量。
5.4.4.模拟轧钢功能与离线测试环境
(1)模拟轧钢功能模拟轧钢为开发商提供了一个类似于现场的测试环境，一方面可以缩短总的调试时间，另一方面可以通过模拟轧钢来优化生产工艺参数，430不锈钢卷带，以代替试轧，301不锈钢卷带，避免轧制损失，节约了轧制原材料I还可以通过模拟轧钢随时检查现场的设备准备状态，减少设备的安全隐患。
在本热轧过程机开发项目中，为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务，特别研制了过程控制层面的模拟轧钢功能，并与基础自动化级的轧钢模拟器一起，最终形成整个热轧的多层面模拟轧钢系统。在过程控制层面模拟轧钢的设计中，共有。轧制计划管理模拟器。、。加热炉抽钢模拟器。、。事件自动发生模拟器。三个主要方面。
(2)离线测试环境为了能够实现在生产线生产的同时进行程序调试，为模拟轧钢建立了一个离线运行环境。离线环境下只能进行过程机级单层面的模拟轧钢，其系统配置与在线环境完全一致。
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