PC/ABS合金塑料PC+ABS改性：PC+ABS合金材料是世界上销售量的商业化聚合物合金，提高了PC的流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内外饰，车灯等高强度，高耐热零件。但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC+ABS制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，PC/ABS GN1000FA，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC+ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。
PC+ABS共混合金:
与PC相比，PC/ABS合金主要改善PC材料的了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；
与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
一、共混根据比例不一样获得特性也不同。PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。
二、PC与ABS相容性不佳 ，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。
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