一直以来，3d打印珠宝，科学家的注意力都集中在3D打印材料的机械特性上，现在他们想要在电特性上做些花样。澳大利亚墨尔本大学的丹尼尔·克里顿（Daniel Creedon）和其他几位研究人员设计、打印并测试完成了世界上首|个3D打印超导微波谐振腔。科学家们称他们为更廉价更优质的超导原件的量产铺平了道路。
3D打印金属零件将会给许多工业领域带来一场革命。例如，3d打印手镯，航母不再需要携带轮机配件、武器配件和搭载战机的配件，每个配件都能在航母上打印出来。
很多人担心3D打印部件的机械性能不及传统工艺生产出来的部件那么好，特别是
像喷气发动机组件这样需要在苛刻环境下工作的部件。
材料科学家已经花费大量精力来研究3D打印部件的机械性能。3D打印技术目前已经用于生产医用定制人工骨组织、喷气发动机轴承和汽车工业的原型车。
3D打印部件的机械性能是研究的热点，然而，部件的电特性目
前尚缺乏足够的研究。
澳大利亚墨尔本大学的丹尼尔·克里顿（Daniel Creedon）和其他几位研究人员设计、打印并测试完成了世界上首|个3D打印超导微波谐振腔。他们称，他们为更廉价更优质的超导原件的量产铺平了道路。
目前很多服务于前沿领域的科学仪器需要以超导微波谐振腔为核心部件，它能以谐振的方式储存微波能量。工程上，要求微波谐振腔的能量损耗越小越好。
微波谐振腔是微波工程领域的基础器件。二十世纪三十年代中期，微波谐振腔作为雷达技术的组成部分开始萌芽。尽管起初日本和德国略微领先，然而，1940年，英国发明了基于微波谐振腔的多腔磁控管，革命性地提高了雷达的性能，而此时多腔磁控管工作的物理机理甚至尚不明确。二战期间，多腔磁控管确保了同盟国雷达性能的决定性优势。今天，微波谐振腔服务于诸多技术领域：例如：加速粒子加速器中的带电粒子；
以超高灵敏度探测震动；保证原子钟输出的时钟频率的稳定性；测量微波波长；当然，还有服务于千家万户的微波炉。
将3D打印融入产品开发生命周期的五大理由
为什么应考虑将3D打印技术加入到产品开发过程中？
根据一项涵盖了生活消费品、消费类电子产品、医疗设备、教育、研究、娱乐等多个行业市场的用户调查，总结出了将3D打印融入产品发生命周期的五大理由。
1.设计师可以
重复制作更多的原型，而不会对时间表或预算产生任何影响
通过使用3D打印技术，设计团队能够快速制作出高品质（注意：这里一定要是极高精|确度的进口工业3D打印机，否则非常粗糙，3d打印饰品，效果极差）的带有移动部件的实际原型，而且与数控加工相比，成本低廉非常多。
据统计数据表明：通过使用3D打印技术，可以节约70%以上的时间，降低90%以上的制作费用。这意味着，设计团队可以为那些原来因时间或成本原因而无法进行原型制作的项目进行该制作过程。
2.更高的协作水平带来更好的设计和可制造性
由于能够快速制造出看得到摸
得着的实体原型，团队成员能够更好地理解虚拟3D CAD设计将带来怎样的最终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。如此一来，设计师便可以在开发过程中更早地为产品设计结合考虑制造因素。
3.利用类似于最终产品的原型进行现场测试，找出潜在的设计缺陷
更多的原型制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。
4.提高客户满意度
3D打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印，嘉兴3d打印，设计师能够为内部决策者和外部客户快速制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试，设计和制造流程的所有参与者都能对产品做出更加明智的决策。
5.百闻不如一见
设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像快速转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真，效果就越好。只要将3D打印融入产品开发流程，就会带来众多的优势
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