今天广集机械小编就介绍一下，四柱双动拉伸油压机械系统的好坏，不仅取决于系统元件性能的的优劣和系统设计的合理性，还取决于系统的污染防护和处理。大多数国内外的的液压系统故障大部分是由于污染引起的。
1、元件堵塞与卡紧故障
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
2、元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，修理拉伸油压机，四柱双动拉伸油压机系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
3、加速油液性能的劣化
四柱双动拉伸油压机的油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
下面广集机械小编就介绍一下四柱双动拉伸油压机换向阀产生压力冲击的原因及措施。
一、原因：换向阀突然回到中位时，由于压力油流动的惯性作用以及执行机构自身的惯性，液压缸或液压马达一端油腔内油液受到压缩，致使压力突然升高，拉伸油压机销售，导致激烈的压力冲击。
二、措施：
1、应用缓冲式液压缸活塞在运动到其一端时，其运动速度 慢下来，避免较大冲击。
2、可以采用缓冲回路，拉伸油压机供应商，在液压缸油口处分别接入溢流阀，拉伸油压机定制，当换向阀的动作产生激烈冲击时，溢流阀迅速开启，消除较高的压力峰值。
3、改进换向阀阀心，在阀心回油控制边上开轴向三角槽，使换向阀动作时，液流运动状态渐改变，降低液压冲击。
以上就是小编所做的介绍，希望对大家有所帮助！
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