大众环境研究中心马军此前在承受媒体采访时指出，在纺织工作中，染整(即印染和后处理)废水占80%以上，化纤出产废水量约占12%，别的8%是其它纺织废水。从区域来看，全国几个纺织大省的染整废水总量约占全国染整废水排放总量的90%。
杭州市经济和信息化委员会副主任徐土松对记者标明，近几年来，包括杭州在内的很多省内公司都在加大抢先节能环保技能以及加速制造业绿色改造晋级。例如，活泼推广低碳化、循环化和集约化节能改造，行进制造业本钱运用功率。强化商品全生命周期绿色处理等各种办法。
据张祖琴介绍，为了施行绿色出产，公司一直在进行转型晋级。“除了引用数码印花技能外，咱们的技能与研发团队在污水处理和收回设备、出产技能、甚至在后期的包装材料的计划上都进行了很多攻关，建德纱线，取得了超卓的效果。其间，仅水能一项就做到了冷凝水收回运用，循环冷却水运用率抵达90%多，车间排放的废水也做到了分质回用。毕竟做到了公司的生态商品出产、节能减排”。
大朗毛织业“机器换人”步入深水区
大朗毛织行业阶段“机器换人”现已全部完成。
记者日前获悉，目前大朗的数控织机使用量已近5万台，引进、生产、租赁数控织机生意兴隆，在东莞“机器换人”时代大潮中表现突出。
大朗毛织产业是世界毛织服装时尚潮流的风向标，毛衣纱线，它的转型升级一路紧扣发展脉搏。“机器换人”和电商“淘工厂”如今正是大朗毛织产业主要依靠的两大转型升级方式。
大朗早在2005年已鼓励毛织企业进行“机器换人”，2010年该镇还配套奖励办法鼓励企业购买数控织机。目前大朗对毛织生产的“织片”环节的“机器换人”已完成基本普及，纱线价格，基本上完成“机器换人”，成为东莞毛织行业实施“机器换人”的典型。
“春江水暖鸭先知，企业永远是市场变化的触角。”大朗桔子租赁横机公司总经理陈坚表示，纱线厂家，该公司在2015年8月已开始试水首创“横机租赁”金融业务，只需要支付一笔“小租金”，大朗中小毛织企业便可把新设备带回“家”。
至此，大朗毛织产业的转型升级已实现从“机器换人”迈向数控织机自主生产，更在租赁市场冒出“小荷尖尖角”，以满足行业发展的新需要。但这个“小荷尖尖角”，或许能让已创造无数奇迹的大朗毛织产业，迎来新一轮“映日荷花别样红。”
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