因为最近刚刚3D打印了自己的设计，用的是solidworks。而solidworks是比较精|确的工程设计软件，相比较之下rhino更注重于概念设计方面，看个人喜好了。只是想补充一下，如果要做功能性的设计，例如关节或者铰链，一定要保证分别打印多个零件，文件保存为多个parts。不要一体化打印。另外材料方面，逆向抄数软件，如果用的是abs塑料，零件过小会使得打印出的尺寸或半径不符合预期，造成材料和金钱的浪费。例如关节的连接轴部分最|好不要打印。
3D打印在模具行业的具体应用主要分成三大块：一方面是制作手板、经常我们模具行业要制造塑胶模具，做手板，有了3D打印技术之后做手板非常方便；第二个方面是打印原型件，可以直接制造一些简易的模具，另外3D打印还能直接制造简易的金属模具，但由于目前3D打印在打印金属时，强度和表面粗糙度都暂时还不能完全符合模具的要求，因此目前只能用3D打印来打印镶嵌件。未来我们的金属变得廉价的时候，就能使用另外一种工艺，制造出表面精度、尺寸精度以及强度都比较理想的金属模具，逆向抄数产品案例，那时3D打印就能打出一套完整的模具，对模具行业会有一定的冲击。但是目前3D打印技术主要运用在打印嵌件，特别在于注塑模制造有一定的优势，不过这微弱的优势，暂时不会给模具行业带来冲击。
3D打印目前来说大半部分桌面级别都是用熔融堆积的形式成型，建模的话软件很多，自由建模主流还是3DMax和MAYA的多边形建模，ZB不建议新手接触，学习软件很简单，买本书或者用软件自带的帮助文档都可以查询到软件的命令用法，这里我只说如何好建模型，多认识结构，如何简单清楚表达结构，多看别人建模思路，多运用命令，多练习从而形成自己的建模习惯。
好多年前就开始应用在模型产业上了，现在很多原型都是用3d打印机出力的。产业用的打印机很贵，没有生产效率，一般只应用于原型制作，和手工一样，好的模型需要有好的3d设计师。
影响不大，原因如下：
1.以现在的技术水平，3d打印对手办行业的影响力仅限于模具设计阶段，而且好的3D建模其实不比手工做原型来得直观快捷经济。
2.3d打印所使用的光敏树脂材质的稳定性不高，并不适合长期保存。单体造价高，无涂装，逆向抄数厂家，和传统手办行业比处于全面劣势
现在已经有部分手板已经是3D打印机了，3D打印机有时间和成本优势。不过传统的车铣刨磨也是不可缺少的，其实不但是手板，像首饰行业现在基本上实现了百分百的覆盖率，以前的首饰几乎靠人工雕刻。牙医现在也用3D打印机用的很多。手板是3D打印机革命的先头阵地！
个人感觉这不应该是技术上的问题，青岛逆向抄数，而应该是漫迷们的思想问题，作为一个ACG爱好者，买手办更多的是一种收集的乐趣，而不在于又或是没有。就像很多人检车去买正版cd而不去网上下载一样
会的，因为3D打印机与3D扫描大大降低了制作手办的门槛，当普通人都能制作手办时，这个产业不颠覆是不可能的。
现在很多技术难关还没有突破，使用3D打印成本还比较高，所以现在还不能取代，但是科研工作者的设想是朝这个方向发展的。
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