模内攻牙技术在刀具行业的实例应用
目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；
3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。
模内攻牙机——森川·科尔诺森，给您带来更大的改变！
随着劳动力成本上涨，劳动密集型企业的“人口红利”正在逐年缩减，向机械化和自动化要“技术红利”已成为一方经济发展的关键。
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，生产厂家还多数停留在单冲或连续冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技术能够配合冲床设备的自动化生产，实现冲压与攻牙一体化生产。无论是减员、增效还是提质，模内攻牙技术给五金生产企业带来的改变都是巨大的。
模内攻牙机主要特点： 生产速度快，效率高； 不需要人力，使用寿命长，成本降低； 适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔； 螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜； 安装简便快捷，稳定可靠。
