种子烘干系统
种子热泵烘干系统的运行费用。 1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、
短路等危险，是一种绝//对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行
安全可靠，全自动免人工操作，石斛烘干机，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业
果蔬烘干工艺流程
1、工艺流程：原料选择→清洗→去皮切片→护色处理→干燥→包装。
2、操作要点：原料选择－－成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合适加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成为宜，成熟度过低则芒果的色泽和风味较差，过熟则容易烂。
清洗－－将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净，进一步剔除不合格果实，最后按大小分级装在塑料筐内，沥干水分。
去皮、切片－－用不锈钢刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，无明显菱角。外皮必须去净，因果皮中含有较多的单宁，如未削净，在加工过程中容易产生褐变，影响成品色泽。去皮后的果实用锋利刀片纵向切片，厚度约为8～10mm。残留果肉的果核可送去打浆制汁。
护色处理－－采用熏硫或浸硫的方法。
干燥－－将护色处理后的原料均匀放于烘干架子(浸硫处理的要先沥干水分)，放入烤箱里干燥。初期温度控制在40～45℃，后期控制在45～50℃。干燥过程注意翻转、回湿等操作。
回软、包装－－待产品达到干燥要求的水分含量时，一般为15％～18％左右，将产品置于密闭容器中，让其回软，时间约2～3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装。
3、质量标准：呈橙黄色或橙红色，大小厚薄均一，具有浓郁的芒果风味；含水量15％～18％。
红枣烘干系统
红枣加工的核心是烘干，在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化，也就是熟化的过程。红枣内部含有丰富的糖分，通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的优秀温度段：60度左右。
使用蓝冠红枣热泵烘干系统可大大节省烘干成本，烘干过程：
1、预热：在烘干过程中，红枣若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大温差使红枣发生生物保护反应，烘干机，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。所以在红枣烘干前期需要充分的预热，逐步加温，为水分大量蒸发作准备。35℃时保持6-10小时，当枣温达45℃时，稍感烫手，待7-8小时后，用力压枣时枣身会出现皱纹；枣温达45-48℃时，枣表面会出现一层小水珠。
2、蒸发：使枣内部的游离水大量蒸发，此时，石斛烘干机价格，必须提高温度，在8-12小时内使烘房内达到65℃，切忌超过70℃。以利水分大量蒸发，并注意除湿，并保持室内温度不要有大的变化，以便持续不停地蒸发水分。当枣果表面出现皱纹时，说明干燥正常。
3、干燥：当枣内温度均匀一致，在6个小时内可完成此阶段工作。因为后期枣内水分已不多，石斛烘干机供应，应特别注意温度控制，切勿过大，以50℃为佳。此时相对湿度也降了下来，如高于60%时可稍加排湿。随着枣内水分逐渐平衡，也就达到干燥目的了。注意把干燥好的果品及时卸出来。
4、冷却：烘出的枣必须注意通风散热，待冷却后方可堆积。如把刚从烘房卸下的红枣堆放于库内，由于红枣本身含糖多，在热的作用下，糖分很容易发酵变质，枣内的原果胶也会分解成果胶和果胶酸，使红枣遭到破坏。因此，烘烤完毕，一定要彻底冷却后，才能入库。
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