油压机速度控制系统故障分析的基本原则是什么?
速度调节是液压系统的重要内容，执行机构速度不正常，油压机就无法工作。速度控制系统主要故障及其产生原因可归结为以下几个方面。
(1)油压机的执行机构(液压缸、液压马达）元件的主要原因：
① 油压机节流阀的节流口堵塞，导致元件无流量或小流量不稳定。
② 油压机调速阀中减压阀卡死，造成节流阀前后压差随外载荷而变。经常见到的是由于小进给时载荷较小，导致进给量增大。
③油压机 调速阀中定差式减压阀的弹簧过软，使节流阀前后压差过低，导致通过调速阀的小流量不稳定。
(2)载荷增加时进给速度显著下降的主要原因：
①油压机液压缸活塞或系统中某个或几个元件的泄漏随载荷、压力增高而显著加大。
②液压系统中油温升高，油液泰占度下降，导致泄漏增加。
③油压机调速阀中的减压阀卡死于打开位置，则载荷增加时通过节流阀的流量下降。
(3)油压机执行机构爬行的主要原因：
①油压机系统中进入空气。
②由于导轨润滑不良，冷挤压油压机厂，导轨与液压缸轴线不平行，活塞杆密封压得过紧，活塞杆弯曲变形等原因，导致液压缸工作行程时摩擦阻力变化较大而引起爬行。
③在进油节流调速系统中，液压缸无背压或背压不足，外载荷变化时，导致液压缸速度变化。
④油压机的液压泵流量脉动大，溢流阀振动造成系统压力脉动大，冷挤压油压机价格，使液压缸输入压力油波动而引起爬行。
⑤节流阀的阀口堵塞，系统泄漏不稳定，调速阀中减压阀不灵活，造成流量不稳定而引起爬行。
油压机的精度决定了制件的精度
油压机是一种结构精巧的通用性压力机设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，油压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。在锻压工作完成后滑块上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
一般来说，所采用的油压机设备的精度，决定了制作出来工件的精度。这是因为油压机本身的机械强度的大小，冷挤压油压机公司，对冲压精度有很大的影响。如果本身的强度低，则就会使得油压机身在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成设备变形，发生差异。由此可知，油压机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在制作高精度工件时，要选用精度较高的，且刚性大的油压机。
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