异形弹簧的形状奇形怪状，没有标准，都是按照对产品的需要设计出来的各式各样的形状弹簧，那么异形弹簧在弹簧中又有哪些优势表现呢？
近年来，异形弹簧越来越被应用，相对于其他弹簧，异形弹簧又有什么不同点呢？用异形弹簧和变径螺旋弹簧、片类弹簧、蝶形弹簧这三种弹簧进行对比。看一下异形弹簧有哪些特点呢？
1、变径螺旋弹簧：它呢，是用于一些特殊场合，变径弹簧的材料一般都为圆截面材料，并且大部分呢都是承受压缩载荷。
2、片类弹簧：这种弹簧的材料为弹簧用带材也可使用板材，在通用压力加工机床上，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，而且中型或大型蝶簧的材料厚度则往往较厚，这种弹簧的用途也是非常广泛的。
3、如果安装空间受到限制的时候，经常采用的是矩形截面材料的弹簧，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同样的空间，他的截面积大，钢丝成型，因此它吸收的能量也大，它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。
4、蝶形弹簧尺寸小、重量轻，钢丝成型拆弯，广泛用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。
5、中凸形螺旋压缩弹簧由于两端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，所以可获得较大的变形量。例如有些中凸形汽车制动器弹簧，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧恢复变形，带动制动器对汽车进行制动。理发用的推子也是利用中凸形螺旋弹簧这一特点，在有效的空间获得比较大的变形和力
异形弹簧的加工密度是怎样的?
异形弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，钢丝成型制造厂，当前应用较广的方法是有限元法。
1、异形弹簧端面粗糙度应不低于12.5μm.
2、两端圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，钢丝成型加工，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一.两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度应不小于钢丝直径的百分之七十.
3、根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度.其公差为间距的百分之十，小公差值一般为零点三毫米.当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时，正常节距的弹簧圈不允许接触.
大线压簧
4、压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，小公差值为一毫米.
5、压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差之半.
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