3d打印构建材料分子结构之时是否意味其他材料加工方式走上死亡？
传统机械行业以及原材料供应的衰弱是否与此有关？
有针对性的束缚力场在原子层面空间构成规则物质？借以形成功能物品？
高分子材料和3D打印结合？其实我们现在的常见“化纤”就是高分子合成材料在溶液里“打印”出来的，有连供机构、有喷头、有冷却等等；
然而直接把高分子材料打印成零件这种，耳机手板加工，通常要么不能完全满足强度的要求，个性化耳机定制，要么不够经济；例如现在已经可以用尼龙材料打印
汽车车身，但是不如钢板来得安全实惠。要是能同时打印钢板和漆皮就好了。
再有，3D打印适合那种离散制造的环境，批量自造目的在于降低成本，这一点来说3D打印没有优势。
3D打印从未被黑的如此惨烈(/ω＼)
我觉得这问题和机器人挤走活人工作岗位应该是一波人的观点。总的来说，目前3D打印技术生产的质量还不是很好，能耗高，3d打印蓝牙耳机，速度慢，适合小批量生产。小的制造车间，银川耳机，大规模制造还是传统生产方式比较高。
重新发明3D打印，你们真的看懂了吗？
3月20日，Carbon3D公司的CLIP技术（Continuous Liquid Interface Production，连续液面生产），登上了权威学术杂志Science的封面，但是这张图给我的第|一印象不过是光固化（SLA）的改进，详细了解才发现了这项技术的革命性。
连续液面生产的根本原理并不复杂，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。（底部特殊窗口可以透光同时透过氧气）
这项技术最重要的两个优势，一个是打印速度快到了颠覆性程度－－比传统的3D打印机要快25-100倍，理论上有提高到1000倍的潜力。
另外一个是分层理论上可以无限细腻：传统3D打印需要把3D模型切成很多层，类似于叠加幻灯片，这个原理就决定了粗糙无法消除，而连续液面生产模式在底部投影的光图像可以做到连续变化，相当于从叠加幻灯片进化成了叠加视频，虽然毫无疑问这个视频帧数也不是无限大，但是对比幻灯片的进步是巨大的。
如上图所示，左边传统的3D打印零件因为层状结构，其力学特性在各个方向上不同，特别是在堆叠的方向上，抗剪切性能很差；而连续液面生产的零部件的力学特性在各个方向保持一致，在实际应用中少了很多顾虑。
广泛应用于半导体制造领域的光刻工艺可以加工10微米以下的微结构，但是目前在10微米到1000微米的中等尺度上，减法生产很难蚀刻晶圆。而连续液面生产可以利用增材制造思路填补这一空白，方便新的传感器技术、新型给药技术以及新的片上实验室（Lab-on-a-chip）。
结论：CLIP模式可以说是名符其实的革命，重新发明了3D打印，有一批专利会成为废纸，很遗憾这个原理无法转移到激光烧结法以实现金属或者陶瓷材料的打印。
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