流水线滚筒新安装要检查冷却润滑油油量是否达到滚筒半径2/3的高度
流水线滚筒在新安装的或者大修后的电动滚筒应进行2h空车试运转及8h负载试运转，以提高齿面啮合面积。首先是试车前的检查 a.检查接线盒内接线是否正确可靠。 在试运转过程中及运转后应检查以下内容： a.运转是否平稳，有无周期性噪声。 b.轴承有无异常噪声。 在流水线滚筒上，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。它的结构形式从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
流水线滚筒输送带跑偏其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差
输送带打滑流水线滚筒的输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的故障原因有： 1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，滚筒机，这种情况一般发生在启动时； 2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 流水线滚筒运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，输送带滚筒，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果输送带出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位： 1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。 3、检查物料在输送带上的位置。
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