配方设计：UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印刷几千张或者上万张后，Uv磨砂油墨就不能完全密实地辅展在丝网上，导致磨砂状态下均匀;Uv磨砂油墨太稀或相容不好，导致跑边、露底。要解决这类问题，首先在Uv磨砂油墨配方中要注意三点，一是保证Uv磨砂油墨的触变性较好，铜基板，静止时相对较稠，印刷时相对比较稀;二是保证Uv磨砂油墨有适宜的性，对丝网有适宜的着力;三是要保证Uv磨砂油墨有合适的稀稠度。
其他问题
在采用UV发光油墨时要注意一个很重要的问题，标牌制作中往往需要发光层达到一定的厚度，这时需要进行多次印刷才能达到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即进行固化，固化后的表面光滑，在进行下一次印刷时是在前一层的基础上进行的，此时需要UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。因此在UV油墨的选择上要特别注意层间附着力的问题。
印制方法
1、专色加网:在使用专色分色软件分色，用5-12 色可印出具有特殊质感的照片效果，并可在深色、浅色布上印制，一般用160目-200目的网版，网线约35-50线，平角刮刀。
2、四色加网:在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下，可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案;一般用200目-350目、50-80线，中等硬度的平角刮刀。
3、立体圆角:采用立体哲哩油墨，要用厚版感光胶制厚版印刷，头遍要用力印以保证油墨渗入面料纤维内，第二遍以后要保证用力均匀，正好让油墨剥离于网版，这样的圆角表面光洁，东莞铜基板直接生产，牢度好。一般可用网目为80-150目、刮刀要较软、60度左右。
4、立体直角:采用立体直角油墨，只用普通的感光胶制作比一般略厚的网版，注意印时与圆角的方法相同。烘干时注意控制其温度适当，广州铜基板批发，要烘干但不能温度过高，否则会破坏其立体直角的效果。
5、石头效果:用石头 油墨与一般油墨相混合，在印刷过程中注意要垫高网版，刮印时油墨与网版及承印物之间为半剥离状态，这样可能刮出此凸起的不太规则的石头风格，石头油墨比例越高，硬度越大，反之则软。网目80-150目，软刮刀，60度左右。
6、龟裂效果:在热固油墨中加入1%-2%的增稠粉，再加入少量的发泡油墨，约5%，使其发泡效果不明显为宜，印完后未烘前拉裂，再烘，这样就有裂纹效果。另一种方法是将底版制成裂纹版，然后用整膜版再轻盖一层，轻拉就能成龟裂效果。注意印法与石头效果类似，网目100-200目，软刮刀，盖面用硬刮刀。
1拉伸测试:印制好的热固油墨应有较好的弹性，拉伸50%应保持良好。
2手刮测试:用手轻刮，无任何粉状或膏状脱落现象
3用白布或白纸轻拭，看有无粘色现象
4水洗测试:用80°C温水加与洗衣相同的洗涤剂循环进行3-5次水洗，干燥过程，无任何残损现象
5从表面观察:烤透的会有发亮的效果。
6用手触摸，烘透的热固比未烘透更具韧性
热固油墨虽说不会结膜，保存时间可长达几年，但建议保存不宜放置在高温处，也不宜有日照的地方。
布料升华的现象
(1)如油墨出现墨色转移或布料颜色升华说明首先要提高油墨的稠度，加入增稠助剂可以改善。
(2)不要烘烤过度。
(3)先印底白，特别是用防升华的底白，快速烘干表面，然后再印其他色。
(4)选用适合的面料或染料，通常化纤面料所用的分散染料，容易升华，尽量使用耐高温的染料。
(5)将面料预烘一次，铜基板哪里好，再印。
热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如:稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。
热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。
普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。
特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。
立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种，例:立体热固专用干刷厚膜，印花图案塑化后，手感柔软，抗拉伸力强，水洗牢度好。
发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。
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