流水线滚筒：也称无动力滚筒，特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样，可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式，传动滚筒，需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需要三支滚筒同时接触物品。 动力滚筒：应用范围较皮带式输送机更为广泛，可应用于储积、分流、合流及较重的负载。另外也广泛应用于油污、潮湿及高、低温的环境。这些应用可以采用不同驱动形式的滚筒输送机来满足要求 流水线滚筒驱动方式：平皮带驱动、V型皮带驱动、链条驱动、双链轮驱动、O型圈驱动、同步带驱动、伞齿轮驱动、电动驱动等形式 流水线滚筒结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各 类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为 600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。 流水线滚筒设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，滚筒输送线，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的 堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便
连续式 连续式链条驱动滚筒方式如下所示，是使用单一链条驱动附有链轮之滚筒（每支滚筒只焊接一链轮）。因只使用单一链条，故每支滚筒的链轮，只有几齿与链条接触，因此不适合用于输送较重的负载，也不适合应用于需起动、停止频繁的情况。链轮的大小，会影响滚筒的间隔。如需要较小的的滚筒中心距时，可使用倍宽度的链条，配合交错排列的链轮；或是在每两个驱动滚筒之间，置一惰轮滚筒。但驱动马达部分应置于输送机的输出端。 流水线滚筒对滚筒型式的构造，滚筒线，是在每支滚筒上焊有两个链轮，链条是以交错的方式，连接一对对的滚筒。如此使得每支滚筒上的链轮与链条有较大的接触弧角，而具有较大传动力。因为链条的拉力及松弛会累积，所以此型输送机的长度有限制。一般连续链条圈数不要超过 80 圈。如将驱动单元置于输送机中心，则可两边各 80 圈，双排滚筒，而可达总数 160 圈。至于保养方式，可以手动转动滚筒定期润滑链条。如速度超过 45 m/min，或是在较高温度的环境，则需安装自动链条润滑装置。
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