讲述全自动端子压着机的分析与特点介绍
全自动端子压着机接剖面分析仪是汽车线束生产厂家必备的用以检验端子压接形状是否合格的器的技术，电脑裁线剥皮机，端子压接区断面分析的工序：横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮，照相取样、通过软件对图形成像进行分析。
技术需求的关键点是成像技术及软件开发。
全自动端子压着机特点：
一、高速：全自动端子压着机每次0.2秒的压接速度，裁线机价格，提高了作业的效率。
二、静音：全自动端子压着机脚踩脚踏板，马达工作。不踩则不工作。因此省却了马达展转的噪音，以及机械离合器和电磁碰撞产生的巨大噪音。
三、智慧控制：全自动端子压着机全面采用微电脑控制，自动裁线扭线沾锡机，准确的实现了宽幅调速、精准定位等基础功能。而且增加了工人离岗，处理器自动切断电源、开关照明等智能化管理。
四、节能：全自动端子压着机最.大程度的节约了能源的消耗能为10×250W=2.5KW/Hrs。
五、长期免维护：全自动端子压着机用电气控制代替机械离合或电磁离合，有效的消除了机械间的硬性接触，减低了磨损。另外所有传动部件过渗氢处理，增加了强度和耐磨。
剥线机的基本配置以及压力
1. 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。
2. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使'出线轮抬起旋钮'在'u'位置）
3. 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
4. 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小）
5. 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。
6. 出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
7.出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，裁线机，易则压力减小）
8.出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。（当用短剥程序时，应使出线轮抬起）
9.刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最.大，以便线材顺利通过刀具。
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