炼胶设备-开炼机安全操作规程
一、主要危险源
1.机械伤害 2.触电伤害 3.高温伤害
二、危险源触发因素
1.机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。
2.触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。
3.高温伤害：主要来源于蒸汽管路损坏。
三、安全措施
1.操作工必须经过培训合格后方可上岗操作。
2.认真做好岗前隐患排查，上岗操作前应穿好工作服、扎好袖口，戴好工作帽，戴好耳塞及专用防毒防尘口罩，并打开吸尘装置。
四、安全操作规
1.经“三位一体”、“手指口述”安全确认后方可开机。
2.上岗前检查项目：
（1）检查紧急开关的灵敏性，紧急制动时电动机应立即停转，辊筒继续转动不得超过1/4圆周。
（2）检查冷却水，加热蒸汽管路是否通畅。管路不准有泄露情况，4寸炼胶机厂家，水压气压必须符合工艺规定。
（3）检查润滑系统是否通畅，有无泄露：启动油泵，观察回油和油箱油位是否正常，由溢油阀控制油压，使其不大于0.3Mpa。检查减速机和齿轮罩内的润滑情况。
（4）检查辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；
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东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，下面由运鑫为您讲解什么叫橡胶混炼？其目的意义如何？
橡胶混炼与混炼工艺主要是根据实验配方，准确称量生胶、各种配合剂的用量，将配合剂与生胶混合均匀并达到一定分散度，4寸炼胶机生产厂家，制备符合性能要求的混炼胶。简单来说，在炼胶上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程叫做混炼。
混炼的目的就是使配合剂均匀地分散于生胶中制得先是均匀一致的混合胶，同时使胶料具有适当的可塑性以确保后期的加工顺利进行。
混炼工艺对胶料的性能有很重要的影响。混炼不好，胶料就会出现配合剂分散不匀，4寸炼胶机供应商，胶料的可塑性过高或过低，焦烧、喷霜等现象，这不仅会使压延，压出，成型和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致成品的性能下降，甚至会造成产品的早期报废。因此，混炼是橡胶加工过程中的重要工序之一。
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