森川·科尔诺森模内攻牙机在水管等管夹方面的应用之日常五金（管夹）的自动化生产模式
管夹是一种支承装置，用于将管道固定在各种表面和支承结构上。
管夹广泛用于建筑，冶金，石油，化工，车辆，船舶，电力等各类行业中的管道固定。
管夹一般由标准碳素钢制成，部分产品也可用塑料制成，经冲压、钣金、表面镀锌处理等工艺制成。
管夹具有结构简单，美观大方，经久耐用，拆装方便。管夹表面处理为镀锌，可根据需要选用其它表面处理方法。
1、管夹应用范围
轻型系列管夹应用于6种尺寸系列的普通机械压力管子，管子外径6-57mm。
双联系列管夹应用于5种尺寸系列的机械压力管子，管子外径6-42mm。
重型系列管夹应用于8种尺寸系列的高机械压力管子，管子外径8-273mm。
2、管夹材料特性
密度、弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量、拉伸强度、耐温、颜色
3、管夹安装程序
装配在焊接板上装配前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。切忌直接焊接已装好管夹的底板。
装地导轨上，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，随后将导轨螺母推入轨内，并转90度，将下半个管夹身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半个管管夹身和盖板，用螺钉固定。
叠起装配，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，先装上下半个管夹身，放上需固定的管子再放上上半个管夹身，用螺钉固定，通过防松盖板防止它转动。然后安装第二个管夹，方法同上。
弯管的装配，装配弯管时，应直接在弯管的前部和后部用永盛管夹固定。建议这样的支承点应为固定位置。
模内攻牙技术在刀具行业的实例应用
目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；
3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。
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