如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，东莞重力铸造，熟悉压铸机的操作过程，东莞重力铸造公司，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，东莞重力铸造加工，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
铝合金铸造件模种制成样品后，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。滑块应在水平位置，即滑块是处于左、右移动状态。直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。
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