传统攻牙与模内攻牙两种生产方式的对比
传统攻牙生产方式
传统攻牙生产方式一般以单冲或自动化冲压成形工序、搬运工序、人工攻牙或自动攻牙工序加工完成，造成生产成本高、效率低、品质一致性得不到保障。其成本包括：冲压加工成本、搬运成本和攻牙成本。
模内攻牙生产方式
模内攻牙生产方式由冲压“成形+攻牙”一体化自动化完成，其生产速度快、效率高、螺纹品质稳定。其成本包括：冲压加工成本、模内攻牙机投资，而模内攻牙机属一次投资成本。
模内攻牙技术在刀具行业的实例应用
目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；
3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。
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