分析一下动力滚筒的受力结构原理
动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，流水线滚筒配件，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。 专业生产销售滚筒皮带机顺财意为您详细介绍一下动力滚筒的受力分析。 在带式输送机中，动力滚筒相当于传动带中的主动轮，而从动滚筒相当于从动轮。驱动滚筒正常工作时承受轴端输入扭矩作用旋转，同时还受输送带和滚筒之间摩擦力的作用，以及输送带对滚筒的压力作用。 1、滚筒作为一种由简体、接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后转变成相当复杂的内部应力作用于滚筒的各个部件上，每个构件上的应力在方向和性质上均不相同。 2、滚筒输送带两端的张力大小相差很大，冲遇点的张力远大于奔离点的张力。工作时，动力滚筒表面受压的径向载荷从松边到紧边符合指数规律。 3、输送带张力、滚筒轴产生的转角、接盘的刚度及简体厚度都决定着内部应力。分析计算表明，简体上的内部应力在滚筒的围包角为60度时较大。 4、动力滚筒破损的主要形式是在重载下，由于轴的弯曲变形致使接盘与筒壳、轮毂与接盘的焊接处产生裂纹。若简单地通过增加接盘的厚度来增大其强度往往不能达到目的。相反，还有可能促进裂纹的生成，降低接盘的使用寿命。 5、当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移。对动力滚筒受力变形移位的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。
动力滚筒线选购技巧及要求
无动力滚筒散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，流水线滚筒厂，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其动力滚筒输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。该类设备属半自动化产品，物件可以直线、转弯、斜坡输送，必要时可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间。 下面我们就来讲一下动力滚筒的选购技巧是哪一些，让人们能够更加顺利的找到理想的产品，让工作进展的更为顺利。 首先我们在选择的时候先要了解自己的需求是什么，然后根据这个需求去选择方矩管就会要方便快捷的多，厂家的大小和产品的口碑也是我们选择的一个重要参考点，大型厂家的好口碑产品更值得我们选择。不同的方矩管有着不同的硬度，我们在选择的时候应该遵循着选硬不选软的原则，因为只有坚硬的产品才能更加有安全保障。为了保证产品的真实性，找一个正规的厂家很重要。很多地方在选购方矩管的时候都是统一进行进货的，这样可以节省很多的时间和运费，为了保证购买回来的产品质量都是非常可靠地，建议在购买之前去实地考察一下，如果产品出现质量问题，那么在事故发生后即使是获得了赔偿也无济于事了，因此在选择的时候一定要慎重。 动力滚筒的选型要点： 1 、滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。 2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。 3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。 4、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒； 5、食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒； 滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种： 2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴； 轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，流水线滚筒托片，故采用合金钢不能提高轴的刚度； 轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；
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