流水线滚筒托片,质量好云来鑫(在线咨询),生产厂家流水线滚筒

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流水线滚筒托片,质量好云来鑫(在线咨询),生产厂家流水线滚筒

使用动力滚筒的过程中该注意些什么 定制输送辊筒要警觉哪些事项?  辊筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条动力滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放动力滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送机构造...


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使用动力滚筒的过程中该注意些什么

 定制输送辊筒要警觉哪些事项?

  辊筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条动力滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放动力滚筒实现物料的堆积输送。动力滚筒输送机构造复杂,牢靠性高,使用维护方便。

  输送辊筒适用于底部是立体的物品输送,主要由传动动力滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,可以实现多种类共线分流输送的特点。

  尺寸规格:动力滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段动力滚筒所用的动力滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯动力滚筒的锥度我们会依据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

  机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材

  动力方式:加速电机驱动,电动动力滚筒驱动等形式。

  传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、立体摩擦传动带、同步带等。

  调速方式:变频调速,无级变速等。

  输送辊筒适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,生产厂家流水线滚筒,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。可以输送单件重量很大的物料,或接受较大的冲击载荷。

  输送辊筒构造形式:按驱动方式可分为动力动力滚筒线和无动力动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送动力滚筒线、倾斜输送动力滚筒 线和转弯动力滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规动力滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯动力滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段动力滚筒所用的动力滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。



动力滚筒线选购技巧及要求

      无动力滚筒散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其动力滚筒输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。该类设备属半自动化产品,物件可以直线、转弯、斜坡输送,必要时可设计成双层、双列、伸缩式结构以节约空间。  

   下面我们就来讲一下动力滚筒的选购技巧是哪一些,流水线滚筒线,让人们能够更加顺利的找到理想的产品,让工作进展的更为顺利。 首先我们在选择的时候先要了解自己的需求是什么,然后根据这个需求去选择方矩管就会要方便快捷的多,厂家的大小和产品的口碑也是我们选择的一个重要参考点,大型厂家的好口碑产品更值得我们选择。不同的方矩管有着不同的硬度,我们在选择的时候应该遵循着选硬不选软的原则,因为只有坚硬的产品才能更加有安全保障。为了保证产品的真实性,找一个正规的厂家很重要。很多地方在选购方矩管的时候都是统一进行进货的,这样可以节省很多的时间和运费,为了保证购买回来的产品质量都是非常可靠地,建议在购买之前去实地考察一下,如果产品出现质量问题,那么在事故发生后即使是获得了赔偿也无济于事了,因此在选择的时候一定要慎重。

  动力滚筒的选型要点:

  1 、滚筒材质根据用户需要选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶(包胶)或不锈钢、钢制塑钢等不同材质

  2 、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等,不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。

  3、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。

  4、应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒

  5、食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒

  滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:

  1)心轴只承受弯矩,流水线 滚筒,如改向滚筒组的轴;

  2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;

  轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,流水线滚筒托片,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;

  轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;




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