铰刀的研磨和重磨
标准铰刀按精度分为三级，分别适用于H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行。研磨时，切削油，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，cnc机床加工切削油，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，常州不锈钢切削油，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交界处研磨出0.5~1mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，倒圆角时不许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。
为了消除上面提到的那么多的危害，就必需采取措施来控制微生物的生长。细菌数在102 -104 之间时，在大部分情况下加工液系统操作上不会有问题。但对霉菌来说，数控车床的切削油，情况就完全不一样。霉菌不会均匀地分布在冷却液系统中，而是形成菌落。这样的情况经常可以在加工液系统中出现。如果在加工液系统中发现霉菌，我们就要特别引起注意并尽快采取相应的措施。
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