在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，东莞清溪切削油厂家，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，东莞沙田切削油厂家，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。
铰刀的研磨和重磨
标准铰刀按精度分为三级，分别适用于H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行。研磨时，切削油，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，东莞凤岗切削油厂家，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交界处研磨出0.5~1mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，倒圆角时不许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。
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