看到上述评论觉得有几点意见：
1.在我看来，3D打印空腔反而比实体更难操作，毕竟空腔的周边组织需要支撑住，否则打印出来的东西会因为本身的特征塌下来。前天曾和Insititue of Engineering in Medicine Clinical and Translation Research Institute的陈教授讨论过3D打印中的空腔结构问题，该问题也是他们目前关注的技术要点。另：Prof.Chenshao Chen及其课题组也是研究关于3D打印及器官方面的专家。
2.3D打印器官应该是可行的，只不过他那个视频的真伪性没有细节无从判断。器官的构成我推测可以是自组织行为，就好比一个胚胎干细胞在经过孕育后可以形成生物体一样。人体的组织液中应该含有构成组着的各种营养和元素，如果找到主要部分并通过3D打印技术重构出来，那么以打印出来的细胞为主干可能会将一些没有CT分层扫描忽视的细节进行机体的自我补充。或者没准人家CT水平很高？观测到分子级别？
3.3D打印的激光光斑聚焦后在纳米级别，所以“分子级别”神马的还是比这个级别大。当然这仅仅是光斑大小。具体结构的精|确性控制能到什么级别就不好说了。
结论是：东西估计打印是能打印出来，有没有同样器官功能就不好说了。如果是简单的，不具有生物活性的结构应该妥妥没问题，要是具有一些自主功能的估计悬。咱不是学医的，不能乱说。
个人觉得至少在我们还活着的时候，不可能打印出来。最近3D打印被炒的有点过火，已经远远超过了学术范畴，有的人甚至把它和第3次工业革命联系在一起，其实之前早就有把信息技术，纳米技术，生物技术等等称为第3次工业革命技术的了，不锈钢手板加工，但从目前的情况看，无论哪个都还不够资格，更加不用提|现在的3D打印技术了，有些人这么提纯属炒作，其实科研领域的热门和娱乐圈的炒作没啥区别，别被过分忽悠了就行。
现在最|大的打印肾|脏是大约直径2厘米，也有脉管，最主要的问题是滤过功能不好，以后如果单个肾|脏功能过得去，移植一排在主动脉上也不是不可能，到时候主要的问题就是外科问题和尿液收集问题，毕竟尿液漏到腹腔里就白移植了，总体不看好打印肾|脏，毕竟有2个肾|脏，匀一匀还是够用的，还要走捐献这条路。打印心脏也许是大器官最有前途的，毕竟肾|脏太复杂。打印150万个肾单位谈何容易！
3D打印之前需要物体的完整三维模型，一个杯子，一把枪的模型很容易就能建出来，而一个肾恐怕就没有那么简单的能够建模出来，而且在选择材料上也是需要下很多功夫的不能打印出来的器官与人体本来的免疫系统发生冲突，胶五金手板加工厂，总之，路漫漫之长，需要我等不断探索。
3D打印的肾|脏细胞取自于患者本身，不会产生生物排斥现象。但是生物器官的打印还是面临好多问题啊，器官的细胞数量、血管的打印与分布等，最重要的是怎么样才能保持住器官的活性与活力，毕竟活着的生物器官才能移植并发挥功能作用的，未来的路还是很长的，
但是3D打印充满了无数想象力与可能。
3d打印构建材料分子结构之时是否意味其他材料加工方式走上死亡？
传统机械行业以及原材料供应的衰弱是否与此有关？
有针对性的束缚力场在原子层面空间构成规则物质？借以形成功能物品？目前为止，所有的3D打印技术和传统加工技术一样，是top-down的加工模式，而材料的合成（如题主所说的构建材料分子结构），这是bottom-up的合成模式。这就是以分子结构为基准点看到的“加工”和“合成”的区别。
既有材料的再加工方式的局限性有哪些呢？无非是材料的选择、精度的控制、稳定性和重现性的把握，至于很多人所说的批量与否，并不是制约条件，所有脱离人工范畴的加工都可以构筑成批量生产。
3D打印材料的开发一直是世界范围内的研究
重点，换句话说，株洲手板加工，材料的开发是世界发展的第|一环节。与传统加工技术（必须指明，大多数人所认同的传统加工技术无非是车床加工这一层次）相比，3D打印的软肋之一就是在材料方面。题主可以说现在已经有金属材料的打印技术，然而加工条件极为苛刻，技术未普及化，所知的也仅仅在个别单位有这样的研究和开发。所以未来几十年中如何将更多种类的材料以更普及的方式与3D打印技术耦合，仍会是关键的问题。
精度问题一直是3D打印的关键问题之一，也是商业化和普及的先决条件。如果精度仅仅控制在10μm的层次上，那更多层次的应用普及永远不可能，更何况为了高精密度的调控配套的环境设备也是极为昂贵。这直接导致了，“低”精密度——低端民用，“高”精密度——高端制造，结果必然“低”精密度（精密度至少得是5μm，绝大多数3D打印技术已经不能满足了）拼不过传统车床，“高”精密度（亚微米乃至纳米层次）应用领域有限。因此，从目前来看，其他材料加工方式不会走向衰亡。
但是我们需要对3D打印技术保持乐观的态度。而我对未来50年内3D打印技术的发展就有着极为乐观的看法。当然，对于精密度不高、无需量产以及设计要求多元化的情况下，3D打印无疑具有先天优势，而这也是宣传的亮点或者说蒙蔽双眼的关键之处。
PS：极限材料精度目前需要使用bottom-up的生产方式，top-down的加工模式在10nm处遇到了瓶颈。参照Inter的CPU纳米工艺。
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