水泵在抽送液体的过程中，必须耗用一定的流量。在水泵的实际使用过程中，常常由于各种原因，部分水泵实际运行工况点偏离高效区，造成水泵能耗过高和运行状态不理想的情况。为改善这一现象，需对水泵进行必要的技术改造，在满足供水系统需要的水量、扬程的前提下，提高水泵的效率。
二、水泵改造的提出
水泵厂吸水泵站设计取水规模为60万m3/d，IRG50-125热水管道泵批，首期建成20万m3/d，吸水泵站取水设备是两台44SAP—14型离心清水泵，其铭牌参数为Q=9000m3/h，H=28.5m，n=425r/min，IRG80-200热水管道泵，η=88%，比转速为140
r/min，叶轮直径ф=1110mm。两台水泵在运行3000小时后，水泵叶轮有较明显的汽蚀破坏现象，泵体振动加剧，轴承出现不正常温升。水泵运行效果不理想主要是由于水泵的是以远期60万m3/d为依据，故所选扬程高于首期实际所需扬程，因而导致水泵运行工况点偏离高效区，处于低扬程、低效率和汽蚀性能差的区域运行。为解决上述问题，东莞市海龙水泵厂决定对其进行标准性的改造。
三、水泵改造方案的确定及改造效果
方案一：更换新泵是最彻底的解决办法。新泵可选取44SAP—25型水泵，该泵设计参数为：Q=10800m3/h，H=20m，n=425r/min，η=90%。虽然换该泵时电机可使用原有水泵电机，但由于该方案代价较高，且耗时费力，不可避免的影响到水厂生产，所以不采用。
方案二：采用非标叶轮法对水泵叶轮进行改造，即设计制造非标准叶轮并装配在原有的泵体上运行，管道泵，以达到有效改变水泵性能参数的目的。根据这一思路，能过对44SAP—25型水泵的叶轮进行切削及参数整合，使之符合44SAP—14型水泵的要求。同时把原有水泵的比转速由140
r/min提高到250
r/min，以使改造后的水泵达到降低扬程、提高运行效率的效果。按此方案对其中一台水泵进行了改造。改造后的44SAP—14/25型水泵运行工况点QD=9700m3/h，HD=18m处于水泵运行高效区，运行效率在88%左右。
44SAP—14型水泵经过非标叶轮改造后，水泵运行中的振动显著减轻，噪声降低，汽蚀现象得到很好的改善。原水泵配套电机的运行电流也由原65.5A降至59.5A，使吸水泵站电耗有了大幅的下降。以每天取水量20万吨计算，改造后每天节约电量9.6×200=1920度，半年可节约电量达35万度。
结论：
在不适宜更换新泵和进行叶轮切削的情况下，采用非标叶轮法对水泵进行改造，可以达到如下效果：
（1）额定参数可按实际需求重新确定，受原水泵参数的限制更小；
（2）改造后新泵运行参数能更加符合生产需求，水泵运行效率可以适当提高，改造后节能效果显著；
（3）可以有针对性的改善水泵的某些特定性能。
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