胶辊的保养
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。 由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。 * 闲置胶辊的正确存放。 待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。 我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，广东滚筒包胶，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
胶辊的硬度是越高越好还是越低越好？
胶辊的硬度是越高越好还是越低越好不能单纯界定。 在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。但并非硬度越低就越好，否则适得其反。生产实验证明：若丁腈胶辊的邵尔A硬度低于50度时，滚筒包胶，其成纱质量显著恶化。 胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，东莞滚筒包胶，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势；因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。 纺部各工序和纺各类不同品种纱时，对丁腈胶辊硬度的选择建议如下。 a)精梳工序：精梳纱具有“光泽好、条干好、结杂少、强力高”的特性，滚筒包胶，是高级且舒适面料的材料，其产品附加值较高。 1）精梳机：分离胶辊应选择邵尔A硬度为65度以内（确保精梳棉网清晰光泽），牵伸胶辊应选择硬度为78度～80度。 2）精梳条卷机：牵伸胶辊硬度为75度～80度。 b)并条工序：以确保正常生产为主，也要重视生条和熟条质量水平；牵伸胶辊硬度为78度～80度，建议采用包胶硫化；不论是平车、揩车或临时换胶辊时，均要调节同只牵伸胶辊两端加压柱的压力并确保一致。 c)粗纱工序：确保粗纱内在质量，要求卷绕紧密，成形良好，排列整齐，粗纱的层次分明而光洁。牵伸胶辊硬度在邵尔A硬度75度内，不能超过硬度80度。 d)细纱工序：主攻细纱的全面质量水平提高，大力降低各类纱疵；纺纯棉细号纱时，选择硬度为58度～63度为宜；纺粘胶和纯棉中号纱时，选择硬度为65度～70度为宜；纺纯棉粗号纱和纯化纤与其它合成纤维品种时，选择硬度为78度～82度的胶辊为宜；纺涤棉正常配比混纺品种时，选择硬度为75度的胶辊；麻纺、毛纺、丝绢纺品种，胶辊硬度应选择在硬度为82度～84度的较好。 e）集聚纺设备用胶辊直径和硬度的选择：输出胶辊直径为40 mm，硬度为70度；前上胶辊直径为29 mm，硬度为63度。
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