(3)光亮退火机组处理
脱脂与清洗烘干带钢在进人光亮炉前进行脱脂、清洗、烘干是一项必不可少的重要环节，它与带钢的表面质量直接相关，对于炉内气氛的控制有较大的影响，入炉带钢所带氧化物夹杂的多少，对带钢退火后的表面及炉内气氛有很大影响。目前大多采用碱液脱脂的方法。钛钢也是采用碱液脱脂方式，碱液温度一般控制在60°C以上，不锈钢带，之后用热水进行清洗并保证烘干。一般情况下，清洗后的带钢必须干燥，残留杂物要求小于5mg/m2。
400系列铁索体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回，火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理工艺制度上差异很大，301不锈钢带，要想获得合格的金相组织，精密不锈钢带，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。先进的光亮退火炉，201不锈钢带，可实现分段控制温度与冷却速度，并在冷却段采用强对流冷却，从而根据不同钢种及需要进行控制，得到满意的金相组织。
(2)获得无氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是纯净度、残余氧及露点，获得无氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫铬现象，其耐腐蚀性比2B板经抛光后更好。
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