油压机管路的振动和噪声的原因及排除
油压机管路另一类故障是往往有时产生激烈的振动，特别是若干条管路排在一起时。振动伴之噪声，导致漏油和管路的损坏。产生这类故障的原因和排除方法有以下几种：
①液压泵一电动机等振源的振动频率与配管的振动频率合拍产生共振，为防止产生共振，两者的振动频率之比要在1/3～3的范围之外。
②油压机管内油柱的振动。可通过改变管路长度来改变油柱的固有振动频率，在管路中串联阻尼（节流器）来防止和减轻振动。
③油压机管壁振动尽量避免有狭窄处和急剧弯曲处，尽可能不用弯头。需要用弯头时，弯曲半径应尽量大。
⑤油压机油液汇流不当也会因涡流气穴产生振动和噪声。
⑥油压机管内进了空气，四柱油压机订制，造成振动和噪声。
⑦远程控制（遥控）管路过长(>1 m)，管内可能有气泡存在，这样管内油液体积时而被匪缩，时而又膨胀，便会产生振动。
⑧在配管不当或固定不牢靠的情况下，如两泵出口很近处用一个三通接头连接溢流总排油，这样管路会产生涡流，而引起管路噪声。油压机液压泵排油日附近一般具有漩涡，这种方向急剧改变的漩涡和另外具有漩涡的液流合流，就会产生局部真空，引起空穴现象，产生振动和噪声。解决办法是：在泵出口以及阀出口等压力急剧变动的合流配管不能靠得太近，而适当拉长距离，就可避免上述噪声。
⑨双泵双溢流阀供油液压系统也易产生两溢流阀的共振和噪声，特别是当两溢流阀共用一根回油管，且此回油管管径又过小时，更容易出现振动和噪声。解决办法是共同用一只溢流阀或两溢流阀调得压力拉大一
些差值(大于1 MPa)。另外，回油管分开，四柱油压机安装，并适当加大管径。
⑩回油管的振动冲击。当回油管不畅通背压大，或因安装在回油管中的滤油器、冷却器堵塞时，会产生振动冲击。所以为减小背压，油压机回油管应尽量粗些短些。
油压机运行初期会遇到哪些问题？
油压机造型线液压系统改造完毕，在调试及试运行期间曾经遇到两个问题。正常情况下，齿轮泵 (CBE- 210D)空载起动，而其中一套进油调压块在空载起动时不卸荷，液压泵出口压力指示为 4MPa，相比较另一台电动机，运转一定时间后，四柱油压机品牌，这台泵的电动机明显发热并造成液压泵和弹性 连轴节早期损坏。经反复拆检分析，最后发现插装阀压力控制盖板的阻尼孔为O.8r且有脏物 堵塞，把阻尼孔钻扩为1 2r，装机后起动能正常卸荷。
这条线的改造正值夏季高温季节，大型槽式油箱加注4500L液压油，油液单独循环冷却回 路安装了BROI型换热面积4m2的板式换热器，但在连续开动一个生产班次后，系统油液温升超过55%，经过有关计算，重新选型BR08型换热面积40m2的板式换热器，安装使用后可将油温 控制在规定范围内。
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