天然橡胶吸盘的成分
天然橡胶真空吸盘是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶吸盘中。一般天然橡胶吸盘中含橡胶烃92%～95%(质量分数)，而非橡胶烃占5%～8%(质量分数)。由于制法不同、产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都差不多的。
天然橡胶真空吸盘无一定熔点，加热后慢慢软化，到130～140℃时则完全软化到熔融状态，至200℃左右开始分解，270℃则急剧分解。在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，低至0℃时，弹性大大减少；继续冷却到-70℃，则变成脆性物质。受冷冻的生胶加热到常温，可恢复原状。
天然橡胶真空吸盘具有很好的弹性。弹性模量为3～6MPa约为钢铁的1/30000，而伸长率则为
其300倍，塑料的伸长率虽接近橡胶，但弹性模量则大30倍。回弹率在0～100℃范围内，可达70%～80%；在达到130℃时，仍能保持正常的使用性能；当低于-70℃时，才丧失弹性变为硬脆性物质。
硅橡胶吸盘的性能
(1)减震性。硅橡胶吸盘的弹性优异，通过生胶与填充剂配合也可制得回弹性超过80%的真空吸盘。具有回弹性的硅橡胶真空吸盘缺乏减震性能，故不能作为减震橡胶使用。
(2)耐寒性。主要由生胶品种决定，二段硫化程度(由真空吸盘的硬度和伸长率判断)对耐寒性也有一定影响。一般来说，硫化程度越低(真空吸盘硬度低，伸长率大)，真空吸盘的脆性温度也越低，耐寒性好。
(3)耐油、耐溶剂性。主要由生胶品种决定(氟硅橡胶、腈硅橡胶真空吸盘具有较好的耐油、耐溶剂性)，增加补强填充剂用量可提高真空吸盘的耐油、耐溶剂性能。为兼顾强度和耐油、耐溶剂性能，以采用白炭黑和弱补强填充剂并用较为适宜。
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