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    不同机器对密封圈性能的要求是不同的，在密封圈设计及类型选择使用时，应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下：

    (1)允许泄漏量。在密封圈设计中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率，允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定，没有统一的标准。

    (2)摩擦。摩擦会导致发热及密封圈的磨损，甚至损坏零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。

    (3)磨损。有摩擦就会引起磨损，磨损必然降低密封圈的性能，缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封形式、密封圈材料以及流体的润滑性。填料密封对轴的磨损较大，尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。

    (4)尺寸。密封装置应尽量紧凑，结构尺中的限制应当由机器总体确定。

    唇形密封圈是一种真有自封作用的密封圈，在其断面轮廓中包含了一个或多个锐角形唇口，工作时紧贴密封表面，O型密封圈，阻塞泄漏通道而获得密封效果。

    唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地密封面贴合，密封性也进一步增强；此外，唇边刃口还有刮油的作用，0型密封圈价格，更增强了密封圈的密封性能。唇形密封圈也有很多类型，通常有V形、Y形、L形及J形等。唇形密封圈也主要采用橡胶为材料。为了提高橡胶唇形密封圈的耐压能力，还可在密封圈中增添纤维帘布，制成所谓的“夹布橡胶密封圈”。

    (1)L形圈。L形密封圈又称为皮碗，以橡胶为主要材料，内部以夹织物胶层作为加强层，其特点是摩擦力小，订购O型密封圈，在介质压力下具有自密封作用。一般用于小直径的中低压气动或液压的往复运动(如活塞)密封，工作压力通常小于1MPa，仅能作为孔的密封。

   (2)J形圈。J形圈仅能作为轴的密封，特点类似于L形密封圈，既能作为旋转运动的密封，也可用作防尘密封件。