21世纪，伴随着工业自动化的发展而逐渐完善和发展。机器视觉光源已经被运用到更加多的领域。但是目前为止，线材颜色检测，还有很多人对这个行业还是相当陌生。
机器视觉光源系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高 ，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
由于机器视觉光源是自动化的一部分，没有自动化就不会有机器视觉光源，机器视觉光源软硬件产品正逐渐成为协作生产制造过程中不同阶段的核心系统，无论是用户还是硬件供应商都将机器视觉产品作为生产线上信息收集的工具，这就要求机器视觉产品大量采用“标准化技术”，直观的说就是要随着自动化的开放而逐渐开放，可以根据用户的需求进行二次开发。当今，自动化企业正在倡导软硬一体化解决方案，机器视觉光源的厂商在未来5-6年内也应该不单纯是只提供产品的供应商，机器视觉光源，而是逐渐向一体化解决方案的系统集成商迈进。
在未来的几年内，随着中国加工制造业的发展，对于机器视觉光源的需求也逐渐增多；随着机器视觉光源产品的增多，技术的提高，国内机器视觉光源的应用状况将由初期的低端转向高端。由于机器视觉光源的介入，自动化将朝着更智能、更快速的方向发展。另外，由于用户的需求是多样化的，且要求程度也不相同。那么，个性化方案和服务在竞争中将日益重要，即用特殊定制的产品来代替标准化的产品也是机器视觉光源未来发展的一个取向。
机器视觉系统在焊点检测中的应用，可以检测焊点的正位度、间距、焊球的大小、锡球的亮度、球上翘以及表面异物(塑胶丝等)等不良。系统采用流水线作业，图像采集卡，采用单色黑白CCD系统和单通道图像采集卡，照明采用双光源照明一次成像，既能有效凸现塑料表面的所有异物缺陷，又能将锡球的表面信息全部突现，镜头选用百万像素的CCD镜头，能够清晰成像并能减少镜头畸变带来的不良影响，整个系统完全自动化，云南机器视觉，实现无人操作。
机器视觉焊接检测系统具有极大的技术优势：可以专为三极管自动焊接机而设计;焊接速度是旧式手动焊接机的十倍以上;焊接精度高;系统稳定，极少发生故障;易操作、安装简单;丰富的机器调试、诊断功能;保证投入很快获得回报;页可以用于旧式手动三极管焊接机的改装。
机器视觉系统具有极大的开发潜能，在此应用基础上将更稳固，并且可以开启其它应用范围，更可提供未来所需的工业生产安全。高性能的机器视觉系统，与各产业联动，追求卓越，助推行业发展。
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