经过矫平技能去除材料的应力?
为了去除材料中的应力，要对板材进行整平。轧辊矫平的根本原理是使材料各部份有选择性的延伸。在材料屈服点以下，玻纤板校平机，使板材“纤维” 较短的局部按比例伸长，以取得共同的“纤维”长度。它的实现是使材料在经过整平机床时以较小的曲率半径作循环往复的上下弯，使较短的资料“纤维”拉长。当板料朝整平机床出口方向运行时，上下曲折的起伏逐步减小，以消除在机床矫平入口处因剧烈的曲折所惹起的材料变形（下图）。当资料上一切的“纤维”长度简直相同时，板材就平直了，或说“被整平了”。
为取得满意的整平效果，最重要的是依据所要完成的加工任务挑选合适的整平机床。大多数情况下，需求整平的板材是从卷料处理开始的，整平机在整个材料处理出产线上是很重要的组成部分。最简单的机床就是平整机（Flattener），线路板校平机，其矫平辊数量少，直径大，无任何支撑辊。可是要取得较高的平面度，小直径的矫平辊，较小的轧辊距离及支撑辊对矫平辊杰出的支撑是必不可少的。因而，简单的平整机无法对材料产生所需的足意变形，不能完成好的平面度，因而没有被广泛使用。客户应对自身的产品的材质、宽度、厚度来挑选合适自己产品的整平机。
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精密整平机与半截材料矫正的优势所在！
冲压设备制造行业所需的材料，为了方便运送，需先将长扁型片材卷曲成圆筒状。而当卷料运至客户工厂使用时，因其存在较大的内应力无法直接用来冲压生产，必须先由材料架来开卷，然后用整平机予以整平，最后由送料机送入冲床中以完成整个冲压生产，因此整平机成为了冲压自动化生产必备设备之一，而根据客户材料厚度的不同，整平机又分为厚板整平机、半截式整平机(即常说的材料矫正机)、精密整平机、超精密整平机这几种。
冲压设备客户所使用的材料厚度以0.1-3.0mm这个区间的为最多，因此半截式整平机、精密整平机成为了整个冲压行业使用最多的整平设备，这两种整平机其基本原理是相同的，即通过电气控制其运转，通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。
在使用上，相比精密整平机而言，半截材料矫正机其主要的缺点在于整平调节上，该整平机之上设置有对正箭头与刻度表，供目视调整其箭头对准刻度表的某一位置时即对准，当调整手轮时，以其手轮上的箭头对其刻度盘上的刻度，当到达某一刻度时即为对准的状态，然于调整时，以其箭头对准刻度的方式在每个人的习惯上均有不同，如有的认为对准刻度的中央才算有对准，有些人则认为只要对准刻度线即可，所有可说其误差相当大，再加上操作者的操作目视角度及目视误差，对操作者来说相当不利于操作。另外，该对准箭头与刻度的方式在操作时，常有多调几次即过头的情形，须再来回调上数次方能对准刻度，熟手也常发生，对生手操作情况更为严重，调整起来相当费时。
而精密整平机将原有的刻度尺调节改为四点独立式微调，PCB板校平机，当不平整的板材由上下滚筒中间穿过时，可迅速转动微调装置，使其目视微调结构上的刻度对应固定座筒刻度及旁侧的高精度百分表指针到达预设的位置，调整快速、对准准确、整平精度得到了极大的提升。
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