机组的工艺段即为立式光亮退火炉。立式光亮退火炉紧接人口立式活套。退火炉高度约为50m，生产能力为12t/h左右。
退火炉分加热区和冷却区两部分。钢带沿着炉后一侧向上运动·绕过炉顶的转向辊后向下运动进入退火炉加热区加热，加热区的下方即是冷却区，带材在冷却区被降温至80°C。退火炉采用电或燃气加热。电加热退火炉在内衬耐火材料的炉光中充有保护性气体(H2+N2)；而在燃气退火炉中，带材从充有保护气体的密闭容器(马弗炉)中通过，304不锈钢带，这样就防止了燃烧火焰与带材接触及带材表面的氧化。
机组的出口段也为常规设计，它包括出口立式活套、夹送辊、检查台、剪断机(分段剪)、带助卷的卷取机、垫纸机、卸卷车以及带材存储台等设备。
400系列铁索体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回，不锈钢带，火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理工艺制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。先进的光亮退火炉，可实现分段控制温度与冷却速度，冷轧不锈钢带，并在冷却段采用强对流冷却，从而根据不同钢种及需要进行控制，得到满意的金相组织。
(2)获得无氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是纯净度、残余氧及露点，201不锈钢带，获得无氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫铬现象，其耐腐蚀性比2B板经抛光后更好。
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