MPP的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用MPP作相容剂，制得的PP与其他塑料的共混物冲击强度提高2-3倍，可用作抗冲击壳体材料；二是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。MPP的引入可提高填料与PP的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；三是MPP也应用于自由基活性废料的固化。此外，MPP还可用于提高PP纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，丰城pa66塑胶原料，制造可蒸煮的包装材料等。
从市场上看，每年国内PP的总需求量在350多万吨，其中PP专用料在100万吨以上。改性PP需求量以10万吨/年级计，高安pa66塑胶原料，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，德行pa66塑胶原料，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，pa66塑胶原料，制备高强度PP；进一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规PP固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口，我国推广一些的改性PP产品售价为15000-18000元/吨。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
注塑模工艺条件：
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220-275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40-80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1-1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，的浇口深度应为壁厚的一半；的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
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