前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响
切削层金属经过一变形区的剪切滑移变形后，要想沿前刀面方向排出形成切屑，外R铣刀，还要受到前刀面的挤压与摩擦而进一步变形。这个变形主要集中在和前刀面摩擦的切屑底面一薄层金属内，深圳板牙厂家，这个区域为第二变形区.第二变形区内的变形特征是:使切屑底层靠近前刀面处纤维化，切屑流动速度减缓，底层金属甚至会滞留在前刀面上;由于切屑底层纤维化晶粒被伸长，圆弧铣刀，形成切屑的卷曲;由摩擦产生的热量使切屑底层与前刀面处温度升高.前刀面上的挤压和摩擦不仅造成第二变形区的变形，反过来对一变形区也有影响。
丝攻主要有哪些材质
丝攻的材质早期是使用工具钢而目前使用的是高速钢、硬质合金等。工具钢丝攻只适用手工攻丝和小批量生产的场合，板牙，现在已很少使用。 1. 高速钢高速钢在近600摄氏度的高温下仍具有很高的硬度，这使它的抗磨性大大优于工具钢。 钼系与钨系高速钢相比，钼系高速钢的高硬度碳化物晶粒小，韧性好，用这种材料作刀具可以获得锋利刃口，而且不易崩刃和断裂，所以钼系高速钢作为丝攻材料得到了广泛的应用。 一般而言，加入钴元素除提高高速钢的高温硬度外还能增强耐热性，加入钒元素除提高高速钢的高温硬度外还能增加耐磨性，这是由于碳化钒晶粒细小、分布均匀、非常坚硬的缘故所以高钒系高速钢的性能优于钼系高速钢。 虽然碳化钒的硬度很高，管用圆板牙，但钒含量增加会使得刀具的刃磨性变差。粉末冶金法的诞生有效地解决了这个问题。粉末高速钢的碳化物非常微细，且分布均匀，碳化物的微细化起到了减少刃磨的作用，当被切削材料很硬时，刃具材料含钒量越高，丝攻寿命越长，且宜使用非水溶性切削液。 2.硬质合金硬质合金丝攻 主要用于灰口铸铁件、铝合金压铸件、不锈钢、热硬化树脂及高速钢丝攻难以加工的HRC50以上的高硬度钢等。用作丝攻材料的硬质合金以其抗弯强度大的超细晶粒型为主流。切削灰口铸铁件时，硬质合金丝锥的寿命是高速钢丝攻的10倍以上。
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