控制丝网印刷过程中的各个环节，提高网印精细度
在运用全自动丝印机生产前，卷对卷全自动丝印机，在丝网印刷图形加工历程中，起首要求印料性能精良，其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板 、 网距、刮印压力等工艺因素。一，印料必须具备以下性能：化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;透印力好;便于干燥。二、设置装备部署工装，接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。三、别的工艺因素，刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。
综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。
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由于产地和成本的限制，所以市场上的中型丝印机越来越多，也就是我们常见的普通半自动丝印机，目前大部分传统行业都使用这种成本不是很高的中型丝印机来印刷产品。
中型丝印机，虽然产品的丝印工艺还可以用其它设备来完成，但是由于生产成本的问题，目前使用较多的还是丝印机。所以应用的行业占据着大部分市场，可以说目前大部分企业都还使用中型丝印机在印刷产品。下面我详细列出应、手机镜片，显示屏，面板，热转移膜丝印机，亚克力胶片用行业、液晶玻璃，镜片玻璃，发光片、PCB板，薄膜，胶片，片材、单、双面、多层线路板，PCB板，液态绿油，闪光片、不干胶，热转印膜等。
只要是中小型产品平面丝印，手机屏蔽罩丝印机，都在使用中型丝印机来生产，因为机器占地面积不是很大，而且价格也不是很贵，所以非常受企业热捧。只要是平面产品印刷，面积大小在800*1200范围之内，都可以使用中型丝印机来完成产品的印刷工艺。
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