钢水过热度越高，结晶器内生成的坯壳越薄，铸坯承受外力的能力越差，坯壳薄弱处易产生凹陷、裂纹等缺陷的不锈钢连铸要求在工艺允许范围内低过热度浇铸。国内在浇铸2Cr13时过热度多控制在50～60℃，而日本等冶炼这种钢时，过热度低于40℃(约30～35℃)，显然与国外先进水平相比还有差距。国内几种不锈钢的浇铸温度如表3-8所示。
保护渣是影响不锈钢连铸坯表面质量的重要因素。由于钢液中合金元素较多、含量高、夹杂物种类多，要求保护渣具有吸收和同化夹杂物的能力，而且吸收后保护渣的理化性能还满足连铸工艺要求，应严格控制保护渣的熔化温度、黏度、碱度等性能。对于容易形成铸坯表面凹陷和裂纹的不锈钢，应采用高碱性高玻璃态的保护渣，熔化温度、黏度应该适当高一些。对于含丁I不锈钢，420不锈铁带，由于[Ti】对渣的还原作用，430不锈铁带，黏度和碱度都会有所增加，应采用黏度和碱度较低的保护渣。
冷却制度对铸坯表面质量也有重要的影响。在结晶器上部采取缓冷可以防止因冷却强度过大而使初始坯壳变形过大引起各种缺陷在二次冷却段，410不锈铁带，水量较小并且冷却要均匀，避免铸坯由于局部收缩过大，不锈铁带，出现裂纹。
中板在剪切工序切边、切头尾和切板（切定尺板）。厚度20mm以上的不锈钢厚板，需用火焰切割机（加铁粉助溶剂）或等离子切割机才能切割。
切边一般采用圆盘剪，在钢板运行中连续剪切。应精确调整两个圆盘剪刃的距离，保证钢板的宽度。
切头、切尾和切定尺寸板一般采用铡刀剪。剪机上应带有定尺装置以控制切板的长度。
剪切后的钢板推入冷床检查下表面，并打印标记和量尺计量。
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