刮——这是用来衡量TPE材料的表面特性。对于耐刮性，目前行业没有一个标准。一般都是用户根据各自不同的产品做个性要求。优异耐刮性的TPE材料，应能够做到表面用指甲刮后没有痕迹，或者划痕能较快消除。良好耐刮性的TPE，用指甲可以在材料表面刮出划痕，tpee聚酯弹性体，但不会出现刮白刮花，tpee，甚至刮出粉末的情况。一般矿物填充粉末较多的TPE，价格较为便宜，但耐刮性比较差，但也有特殊的TPE系列。另外鞋材行业有提到耐磨的概念。跟耐刮性有点类似，但属于不同的行业及性能要求。
1.可用一般的热塑性2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，可隆tpee，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，KOLON tpee，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
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